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          宏安焦化脫硫廢液制酸裝置投產成功

          中化新網訊    9月11日,記者從寧波中科遠東催化工程技術有限公司獲悉,由中科遠東承接建設的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置正式建成投料生產,產品合格率達100%。

          據中科遠東副總經理李強介紹,山西宏安焦化科技有限公司經過多方調研,最終選擇了中科遠東發明專利技術(ZL201811316789.6),簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項目EPC總承包”合同,今年雖受疫情影響,但中科遠東工程技術人員仍不畏困難,堅守崗位,精心施工,科學管理,在2020年5月16日完成了機械設備竣工,于2020年8月開始進行單機調試及聯動試車。

          李強告訴記者,中科遠東堅持以科技為先導,在國內脫硫廢液預處理工段無借鑒的情況下,獨創了稀酸封閉凈化技術,完全解決稀酸不外排問題。該工藝裝置不僅投資少、科技含量高、而且安全可靠,對環境保護友好。同時,還解決了制酸技術研發及裝置開車調試的一系列難題,緊密配合業主方達到國家環保標準的各項要求,圓滿地完成了任務。

          李強介紹說,近年來,隨著國家對焦化企業環保監管的力度日益增大,脫硫廢液被國家生態環境部門認定為固廢,導致各煤焦化企業都面臨著巨大的脫硫廢液排放壓力,如果焦化企業大量脫硫廢液及硫膏固廢無法得到較好的處理,將會成為焦化企業發展的瓶頸。

          中科遠東自2016年成立專家團隊及制酸技術攻關小組以來,歷時多年的研發與積累,終于實現突破,開發出了濕法預處理+干法制酸的工藝,徹底解決了濕法氧化法脫硫產生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續處理問題,使硫資源得到有效利用。產品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產品或外售,既增加經濟效益,又為客戶企業達到超低排放要求,真正實現了焦化生產廢副物質的資源化綜合利用。

          據宏安焦化制酸技術人員郭平生介紹,該項目裝置采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國內首套SCR脫硝、多段轉化吸收、尾氣深度處理的工藝,工藝成熟可靠。在預處理階段分離回收部分有價值物料,焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物,提高氣體凈化效率,提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統,通過提高燃燒空氣溫度降低了焦爐煤氣和空氣用量及后續工段的投資消耗;凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題;尾氣達標排放,二氧化硫(SO?)濃度小于30mg/Nm3,氮氧化物(NOx) 小于50mg/Nm3。

          目前,該裝置運行平穩,產品性能及尾氣排放參數達到或優于設計指標,超過預期效果,具有較好的環保和經濟效益。


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